安庆轨道胶泥公司@ 安庆轨道胶泥公司@ 随着装配式建筑的发展，钢筋连接用灌浆料发挥着越来越重要的作用。在国内著名建材科研机构多所科研院校多名专业教授级高级工程师的大力配合下，经过荣达信专业技术研发团队结合实际工程应用，开发出了综合性能优于现行国标要求的钢筋接头连接专用灌浆料。将自主研发的国内领先的钢筋机械连接技术及特种灌浆材料两类核心技术有机融合，研制出钢筋连接用套筒灌浆连接技术及配套材料灌浆机具。有效解决了我国住宅产业化装配式混凝土钢筋连接的核心难题，符合国家钢筋连接用套筒灌浆料技术标准，并在专业领域内得到了广泛的技术推广和工程应用，成为我国在该领域技术产品的开拓者及我国住宅产业化进程的助推器。产品特点.灌浆料是一种以水泥为基本材料，配以适当的细骨料，以及外加剂和其它材料组成的干混料。.加水搅拌具有大流动度早强高强微膨胀性，无泌水无离析无沉淀现象。.具有稳定高强早强无收缩易流动不沉淀不泌水等特点。.可完全填充于套筒和带肋钢筋间隙内，优良的技术性能可保证套筒与钢筋连接的牢固性。施工方法.准备工具强制式搅拌机或手持式搅拌器搅拌速度在0～0转/min水泥注浆机搅拌容器电子称等；.基层处理清理施工面，清除掉基础表面的浮灰油污等，所有施工面必须坚固无明水；.检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先进行疏通；.连接灌浆管，并准备好堵头；.按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，采用低速强制式搅拌机搅拌速度在0～0转/min，先搅拌～min搅拌均匀后，静置～min，然后再次搅拌均匀后开始注浆；随配随用，限min内用完；.注浆时从钢套筒预留注浆孔的一端开始注浆，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口；.灌浆后h内不能扰动灌浆部位。转载请注明北京荣达信新技术有限公司网址 灌浆料分为很多种，有单组份的有双组份的，有细骨料的和粗骨料的，但是大多数灌浆料的使用方法是一样的，那么今天我就来普及下，灌浆料到底如何使用，应该注意些什么问题.准备清扫设备基础表面不得有碎石浮浆油污和脱模剂等杂物。灌浆h,设备表面应充分湿润。灌浆前h应吸干积水。.支模设备安装完毕后支模，按施工图支设模板，模板不得漏浆，模板顶部高出设备底座上表面0mm。灌浆中出现跑浆现象，应及时处理。.搅拌在搅拌桶内加入规定量的水每袋用水量.-.kg水，然后将约一半料.kg倒入桶内搅拌约0秒,再将剩下的一半料倒如一起搅拌,搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在-分钟。搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气.灌注灌浆时从一侧或者相邻两侧灌入，以防止夹带空气和水。必须保证连续灌浆，并保证拌合物填满设备底面与基础混凝土之间，且保持这一状态。养护灌浆完毕后及时洒水养护，并加盖草袋保持湿润。浇水养护时间不得少于天，浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。大面积设备基础灌浆一次灌浆厚度以-cm为宜，灌浆层厚度较厚时可采用分次灌浆的方法进行灌浆。每次灌浆后，待其终凝-小时即可进行下一次的灌浆。附灌浆方式示意图自重法灌浆高位漏斗法灌浆.压力灌浆法 陈景中建西部建设新材料科技有限公司常务副总分享题目《预制构件中的混凝土新技术》预制构件由于施工工艺的改变，对混凝土提出了与普通商混不同的性能需求，需要不断改进以满足要求，尤其在凝结时间早强性能表观效果上有更高要求。中建西部建设新材料科技有限公司结合技术研究实践，在“预制构件工厂效率品质提升”专题交流会上，根据预制构件生产工艺的需求，详细分享了混凝土早期强度加强技术，混凝土表面蚀刻技术和混凝土水性脱膜技术，并带来新产品介绍，助力我国预制构件厂家技术升级。一混凝土早期强度加速技术一水泥颗料超分散加速水化加速原理普通聚羧酸减水剂用于预制构件时，混凝土早期强度发展难以满足预制构件快速脱模起板的要求，尤其是冬季低温条件下更加明显。研究表面，减水剂的不同的分子结构会影响水泥的分散效果。普通聚羧酸的分子结构是长主链短侧链的分子结构，主链长.nm,侧链长.nm。这样的分子结构对水泥颗粒的覆盖度高，与水泥颗粒结合强，会遮蔽水泥颗粒的水化点位。而早强型聚羧酸采用短主链长侧链的分子结构，主链长.nm，侧链长0.nm。这种结构对水泥颗粒的覆盖度低，结合弱，围绕在水泥颗粒表面呈类星型结构，颗粒可水化点位更多，从而加速了矿物溶解。基于以上原理，通过常温氧化还原引发体系，控制聚合物分子量大小和分布，制备得到了新型聚羧酸分子PCZGPC测试表明，该聚羧酸分子出峰时间更早，PCZ分子量相对比普通减水剂更大。动态光散射结果表明PCZ的单分子尺寸和分子聚集体尺寸均小于普通型PCE聚羧酸分子，可以减弱水化位点的掩蔽，加速水化历程。超分散早强减水剂可缩短水泥浆体的水化诱导期，使最大放热峰提前h以上小时提前到小时；在℃℃条件下养护h，较常规减水剂分别提升了%和%，低温早强性能优势明显。℃时h强度从.MPa提高到.MPa.℃时强度从.提高到.MPa。XRDh测试表明掺入早强减水剂的试样中CaOH衍射峰相比对比样要强，说明早强减水剂有利于促进CS的早期水化，生成较多的水化产物CSH凝胶。通过SEM发现，掺入早强减水剂的试样h的CSH凝胶更多，与其它水化产物搭接更加紧密。较普通型PCE而言，PCZ-ZJ-ESIPCZ-SikaPCZ-AK和PCZ-LH的最大放热峰分别提前.h.0h.h和.0h。同条件对比，掺入PCZ-ZJ-ESI的水泥胶砂对水泥胶砂d强度无影响。在℃℃条件下养护h，较常规减水剂分别提升了%和%，低温早强性能优势明显。在高温蒸养情况下，由于水泥的水化速度得到了显著提高，早强减水剂的强度提升作用不显著。纳米CSH晶核加速技术早强减水剂在蒸养下强度发展提升不明显。对此，我们可根据水泥水化的机理，考虑使用纳米二氧化硅作为晶核，进一步加速巷子蒸养情况下水泥水化的进程。研究文献表明，纳米二氧化硅颗粒可作为早强剂，能显著提升早期强度，这方面系统的研究较少，同时纳米二氧化硅也存在单价高掺量高分散差的缺点。因此我们尝试纳米CSH作为晶核，以控制成本，同时从制备工艺着手，通过溶液沉淀法形成纳米CSH悬浮液，并控制晶核粒径尺寸，以保证稳定性和分散能力。与普通早强剂的性能对比表明，在常温环境和高温养护条件纳米CSH晶核均有突出的性能优势，能很好的匹配预制构件的高温养护工艺。%掺量下，小时0度高温养，可从MPa提升到0MPa。进一步观察d强度，可以发现，d龄期强度无倒缩现象。纳米晶核技术能很好适应高温蒸养环境，在预制构件的应用场景中有较大使用空间。二混凝土表面缓凝蚀刻技术混凝土预制构件在使用时，新旧混凝土粘结面需要有一定的粗糙度，常规的手工凿毛方式费时耗力，效率低下，质量难以保证，且会产生废渣污染。使用表面缓凝剂是更环保高效的方式。研究从三个方面着手。优选复合缓凝组份，优化缓凝的时间和蚀刻的深度；优选与缓凝体系匹配的增稠剂，提高抗流挂性；优选阻锈剂，阻止钢模板生锈。℃自然条件养护下，随着养护时间的延迟，冲刷露骨效果逐渐减弱，表面缓凝剂在自然养护下，有效操作时间为h内。0℃蒸汽养护下，随着养护时间的延长，冲刷露骨效果逐渐减弱，有效操作时间为0h内。三混凝土水性脱模技术水性脱模剂是近年发展迅速，其具有以下几个优点.不影响混凝土制品色泽.脱模性能优异，能减少表面气泡.更加环保，对环境污染小。因此逐渐成为主流的脱模剂产品。采用液体超高速乳化的工艺制备得到了脱模剂样品ZJ-RI，并对乳液粒子进行了检测。水性脱模剂乳液粒子集中分布在00nm~00nm之间，分布均一，储存稳定性好。脱模剂滚筒施工耗量量多，厚度不易控制，脱模后易出现刷痕；水性脱模剂粘度较小，适用于空压机喷涂施工，缩短成膜干燥时间。水性脱模剂与油性脱模剂的试验效果对比如下表。ZJ-RI水性脱模剂干燥成膜时间分钟，光学干燥完成时间分钟。ZJ-RI的使用温度范围较广，在-0℃—0℃时混凝土粘附量均小于g/m。四其他新研发产品概况一UHPC超高性能混凝土用聚羧酸减水剂掺量0.%时，水胶比0.，扩展流动度达到00以上，天抗压强度可达MPa。二ZJ-GJT套筒灌浆料天强度.MPa，天强度MPa，竖向膨胀率0.%。三预制构件高性能聚羧酸减水剂复合了减水早强和保坍组分，混凝土凝结时间短，早强强度发展快。四适用于低坍落度的聚羧酸减水剂适用于低坍落度混凝土，在低坍落度依然保持优秀的触变性能工作性能保持能力。五支座灌浆料产品适用于橡胶支座支座底板灌浆等。六水分蒸发抑制剂可有效防止混凝土浇筑完成后表面失水，进一步提升混凝土质量。本文由智建网根据活动现场采访及录音整理并发布版权归原作者，转载须注明出处灌浆料是一种应用非常广泛的结构加固料，灌浆料是以水泥为基本材料，适量加入天然高强度骨料多种混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度早强高强无收缩等特性。灌浆料广泛用于设备基础钢结构基础等的二次灌浆及螺栓锚固等工程以及混凝土梁柱板墙的加固及混凝土空洞的补灌修复等。今天小编就给大家讲讲设备基础灌浆料施工工艺流程及注意事项吧。一灌浆料施工工艺人员准备首先，灌浆作业人员须经过考核合格持证上岗，同时还应配备专职质检人员对灌浆作业进行全过程检查和监督。设备及工具准备设备基础灌浆作业前要准备好灌浆料制备灌浆灌浆试验及分仓和接缝封堵的设备与工具，并对设备和工具的正常使用状态进行检查和调试。为了预防停电和灌浆失败冲洗等，还要准备发电机和高压水泵等备用设备。材料准备准备灌浆料以及座浆料等接缝封堵和分仓的材料。需要特别注意的是灌浆料应采用由接头型式检验确定的与灌浆套筒相匹配的灌浆料。模板支护模板支护除应符合现行国家标准《混凝土机构工程施工质量验收规范》GB00中的有关规定外，尚应符合下列规定①二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在00mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面0mm。②混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于0mm，间距不超过000mm；灌浆孔与排气孔应高于孔洞点0mm。二灌浆料施工工艺流程设备基础处理设备基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石浮浆浮灰油污和脱模剂等杂物，灌浆前小时，基础表面应充分湿润，灌浆前小时，清除积水。钻孔在空鼓区域严重的板面钻孔，钻孔位置与板材的边沿不易太近，要相隔～0cm，大面积空鼓时，需要每0cm钻一个孔；钻孔深度以板厚的～.倍为宜。支模板根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少0mm，模板必须支设严密稳固，以防松动漏浆。调配灌浆料按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以～0℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为～分钟。采用人工搅拌时，宜先加入/的用水量搅拌分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为％-％。搅拌完毕后，静置-分钟，进行排气；然后进行流动度测试，满足要求的灌浆料拌合物方可用于灌浆作业灌浆用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处，并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围，有利于灌浆料的渗透；敲打钻孔位置周围空鼓区域，检查胶水扩散范围，直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满，特殊情况下还可以再补灌多一次。用重物压对于翘角严重的区域，可以在灌浆完后用重物把翘角处压平，待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物。清洗灌浆机灌浆机在连续使用小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗，避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器。清洗方法为往灌浆机中倒入约00ml丙酮，开动灌浆机，使得残留在机器内部的灌浆料随着丙酮一并打出；直到灌浆机内部没有残留灌浆料后，再往灌浆机里倒入小量机油，开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位，防止生锈等。验收标准验收标准为灌满浆的区域用重物压，过一段时候后大概～小时待树脂固化后移开重物，空鼓翘角区域已没有明显松动，且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。修补打磨等空鼓区域都灌浆完毕后，便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶修补孔洞，固化后对地面进行打磨翻新以及晶面处理。三在灌浆料按流程施工中应注意以下事项灌浆料施工浇筑过程中应时时检查标高，以免出现模板沉降导致灌浆料面高低不平。在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推出。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。灌浆料拌合物应在灌浆料生产厂家给出的作业时间内使用完，且长不宜超过0分钟。已经开始初凝的灌浆料拌合物不能继续使用。一旦出现灌浆失败，要立即停止灌浆作业，并立即用高压水枪把已灌入套筒和构件结合面的灌浆料拌合物冲洗干净。普通型号灌浆 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